砂（shā）光機使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）常見的問題

　　砂光機在運行過程中經常會出現故障，大多數故障可及時排（pái）除，但如（rú）果（guǒ）處理不當可能會影響生（shēng）產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅（xùn）速反應，及時（shí）排除。寬帶砂光（guāng）機有些（xiē）故障發現時並不嚴重，但如果不適當處理就會引發大的故障嚴重影（yǐng）響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶（dài）一旦起皺就無法再使用，一般引起砂（shā）帶起皺有三種可能（néng）。一是砂輥（gǔn）與張緊（jǐn）輥（gǔn）在垂直平麵投（tóu）影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂（shā）帶受潮發軟引（yǐn）發起皺，可采用烘幹曬幹等辦法。三是砂光機長時間不（bú）使用砂輥（gǔn）表麵生鏽粗糙，砂（shā）帶擺動困難引（yǐn）發起（qǐ）趨，此時應對輥筒除鏽或用較細砂（shā）紙打磨。
2、　砂帶斷裂: 砂（shā）帶斷裂主要由於（yú）砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換（huàn），或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避（bì）免砂帶斷裂，否則可能引（yǐn）起火（huǒ）災或爆炸（zhà）。當操作台的砂輥電流發生（shēng）異常時，應觀察砂帶是否（fǒu）已磨（mó）鈍，如（rú）果（guǒ）是（shì）應及時（shí）更（gèng）換。
3、砂帶跑偏（piān）:一般由於調整不（bú）當引起，正常的砂帶擺（bǎi）動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中（zhōng）且擺進擺出速度一致（zhì）。如果處在非（fēi）正常狀態，時間一長（zhǎng），可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速（sù）度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能（néng）是光（guāng）電管失靈，擺（bǎi）動氣閥或（huò）擺動缸損壞引（yǐn）起。吸塵不佳，粉塵（chén）濃度高會影（yǐng）響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側（cè）均有限位開關，當砂（shā）帶擺動（dòng）失（shī）靈，往一側跑偏時碰限位開關，砂帶鬆開主電機自（zì）動停止，可有效（xiào）保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災和爆炸。因此限位開（kāi）關（guān）應（yīng）經常檢查動作是否可靠。
5、下（xià）機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表（biǎo）壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產（chǎn）生內泄露或外（wài）泄（xiè）露，如（rú）果壓（yā）力小於70㎏kg/cm2說明液（yè）壓係統（tǒng）不正常（cháng）需調整。如果沒有壓力可能（néng）到位開關沒有壓住。砂光機的壓（yā）力表在非正常時，可能引起砂光（guāng）板尺寸超差（chà）或不（bú）穩（wěn）定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸（shū）送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之（zhī）一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通（tōng）過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈這可（kě）能會傷及人身（shēn）安全。    
  7、更換（huàn）砂帶後（hòu）砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊（jǐn）時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊懸臂（bì）時，鎖緊力的大小差（chà）異會使（shǐ）懸臂（bì）的重複精度（dù）發生差（chà）別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當（dāng）調整，同（tóng）時（shí）在更換砂帶時，鎖緊塊（kuài）鎖緊力度應（yīng）一致。