雙（shuāng）端封邊機淺談封邊的工藝及工序

 在板式家具的（de）生（shēng）產中，封邊是最重（chóng）要（yào）也是使用最頻繁的一道（dào）工（gōng）序，同時也是產品質量問題最多的（de）工序。判斷（duàn）一件板式家具的質量如（rú）何，最先也（yě）最容易看到（dào）的就是封邊的質量。能把封邊做得很好的（de）企業，其它環節的質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方麵是由於它的特殊（shū）功能和結構造成的，更重要的是在加工過程（chéng）中影響其質量（liàng）的因素很多。就（jiù）它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的保護防（fáng）水、封閉有害氣體的釋放和減少（shǎo）變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀，不僅要（yào）保證（zhèng）封邊條與板材邊緣的結合牢固平（píng）整，還要保證封邊條與其它各麵的結合處不能有露（lù）底、崩（bēng）邊、縫隙較大等（děng）缺陷，同時過渡還要自然、圓滑和流暢，做（zuò）到這些（xiē）並（bìng）非易事。

 基於封邊的重要性和質量（liàng）的不穩定性，不論對於（yú）工時研究，還是質量控製、成本控製，深入研究並解決封邊（biān）中存在的問（wèn）題，都是極為重要和有（yǒu）經濟價值的。

  按照工時測定的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情（qíng）況（kuàng）進行分析，其中主要包（bāo）括封邊的常用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊質量的因素以及影響封邊效率的因素，然（rán）後（hòu）就封邊工序的標（biāo）準工時進行測定。 

一、封邊的常用（yòng）方法和材料

        現代板式家具的封邊（biān），大量采用的方法是直線封（fēng）邊、異形（xíng）封（fēng）邊（軟成型封邊）以及後成型封邊，其中最常用的還是（shì）直線封（fēng）邊。用作基（jī）板的封邊材料隻要符合：片條或卷帶（dài）狀，具有可被（bèi）粘貼的（de）表麵，能夠用木工刀具進行修整或銑形加工（gōng）的都可采用，如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地（dì）的以及某些複合材料等。

二、封（fēng）邊機的（de）主要加工工藝及技術參數

     要求經銑邊後的零部件的（de）周邊光潔等厚，相鄰垂直度好（hǎo），才能保證封邊條的（de）膠合質量（liàng），同時封邊塗膠過程要保持恒溫（wēn）恒濕，封邊機應避開風口布置，盡量保持環境溫濕度的穩定均（jun1）衡。

     開機後可先將封邊機（jī）調溫器設（shè）在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠（jiāo）完全融（róng）化後，方可開始工作。當溫度達（dá）到設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工。加工間斷時，就將調溫器再調（diào）回150℃左右，並視具體情況而定。機台進料口的滑板內加熱器溫度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的（de）塗膠（jiāo）量可手動調節，也可自動（dòng）調節，一般（bān）封邊塗膠量為每平（píng）方米200-300克。

     操作封邊機時，要對每一部分的技術參數配置都有數，並且操作準確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控製以及在什麽條件下保持工作的準（zhǔn）確操作（zuò）方法（fǎ）等。要密切監測封邊的情況，及時調整。由於加工一段時間後設備會產生數據偏差，要及時調整，並隨時（shí）清理（lǐ）封邊（biān）機加工中殘存的木屑和（hé）其他雜（zá）物，以保證機台和刀具（jù）始終處（chù）於一種良好的狀態（tài）。 

三、影（yǐng）響封邊（biān）質量的因素

        就封邊的加工過程而言，影響封邊質量的主要因素有：

        設備（bèi）    由於封邊機（jī）的發動機與履帶不（bú）能很（hěn）好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條（tiáo）與（yǔ）板端麵之間產生引（yǐn）力，使封的邊出現（xiàn）不平直，不利於設（shè）備（bèi）修邊（設備本身內帶的修邊刀）；塗膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角刀（dāo）具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊（biān），需修（xiū）邊（biān）質量也很難保證。總之（zhī），由於設（shè）備（bèi）調試、維修和維護水平較差，造（zào）成（chéng）的質量最為普遍（biàn）、最為持久。

        材料（liào）    作為基材的人造（zào）板，厚度（dù）偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常（cháng）常超（chāo）出公差允許範圍（wéi）（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達（dá）不到標準。這使得壓緊輪到履帶（dài）表麵的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過（guò）緊，應力增大，產生（shēng）開膠；間距（jù）過大不緊板，封邊條不能保證（zhèng）與板端牢固（gù）結合。

        加工精度    在加工過程（chéng）中的（de）加（jiā）工誤差主要來源於（yú）開料和剪裁，由於設備係統誤差和工人的加（jiā）工誤差，使得工件端麵不能達（dá）到水平，與相鄰麵（miàn）不能保持垂（chuí）直，因此封（fēng）邊時封邊條不（bú）能與板的端麵完全接觸（chù），封完邊後（hòu）出現縫隙或露出基材，影響美（měi）觀，更甚者（zhě），基材在加工過程中出現崩口，依靠封（fēng）邊是難以遮掩的。

        封邊材（cái）料    封邊材料大多為PVC，受環（huán）境（jìng）的影響很大（dà）。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加（jiā）上貯（zhù）存時間較長，表麵老化，對膠的粘合強度就變低。對於紙質的（de）厚度很小的封邊條（tiáo），由於韌（rèn）性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成（chéng）封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等（děng）缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴（yán）重。

        膠粘（zhān）劑    封邊使用的是專（zhuān）用封邊熱熔性膠（jiāo）。冬天由於氣溫較低，為保證膠合強度，膠的溫（wēn）度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等塗到板的端麵時已降（jiàng）溫，加上封（fēng）邊條溫度也低，造成封邊強度明顯（xiǎn）下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度（dù）更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就（jiù）不（bú）能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質量（liàng）以及與基（jī）材和封邊條三者之（zhī）間互相的適應性和親（qīn）和力的狀（zhuàng）況，都會影響封邊質量。